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常见问题

螺杆如何修复及强化

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/4/24     浏览次数:    

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  螺杆的修复和强化其工艺如下:
  1.表面清理
  在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净,清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转,用喷焊枪中性火焰烘烤,待塑化后用铲刀清理。然后用喷砂枪对焊修表面进一步清理氧化层 。
  2.预热
  预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部(传动部分)。机床转速调到最低转速15r/nin 以下,用中性焰,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右,以减小轴的热应力,保障喷焊层质量。
  3.喷焊
  用一步法喷焊工艺,采用SPH-1/h 型喷枪,2号喷嘴,氧气压力0.25MPa,乙炔压力0.06MPa。
  在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆最大磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸,且要考虑加工余量。若一次喷不够,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性,防止焊层裂纹。
  4.修整和校直
  Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。由于螺杆的技术要求,即直线度、螺纹表面和螺纹工作侧面对螺杆轴线的跳动等,焊后要对螺杆进行修整。修整方法是加工一个中心孔的芯轴,压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧,一头定心,用车削或磨削的方式加工,同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60,焊层厚度在 2-3mm。不仅使磨损失效的螺杆得以修复,而且使螺杆得以强化,并延长了螺杆的使用寿命。在涂层与辊颈之间有可能产生微小的扩散,增强涂层与辊颈的结合强度。喷涂粒子之间结合以机械结合为主,涂层间的扩散结合、冶金结合、晶体外延、物理结合为辅。


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